Sáng bóng, chống mài mòn

Giấy bạc Kovar sáng bóng sáng bóng chống mài mòn Astm F15 / Uns K94610 với khả năng hàn

4J29, là hợp kim màu niken-coban về mặt cấu tạo giống hệt Fernico 1, được thiết kế để có sự giãn nở nhiệt về cơ bản giống nhau đặc điểm như thủy tinh borosilicat (~ 5 × 10⁻⁶ / K từ 30 đến 200 ° C, đến ~ 10 × 10⁻⁶ / K ở 800 ° C) để cho phép mối nối cơ học chặt chẽ giữa hai vật liệu trong một phạm vi nhiệt độ. Tương ứng với GB 4J29, ASTM F15, UNS K94610);KOVAR là chất kết dính bằng sắt thủy tinh cứng có chứa 29% niken và 17% coban.Nó tìm thấy ứng dụng trong các con dấu từ thủy tinh sang kim loại trong các thiết bị khoa học và các dây dẫn đi vào vỏ thủy tinh của các bộ phận điện tử như ống chân không (van), X-cá đuối và lò vi sóng ống và một số lightbulbs.

Kovar được phát minh để đáp ứng nhu cầu về một con dấu từ thủy tinh đến kim loại đáng tin cậy, được yêu cầu trong các thiết bị điện tử như bóng đèn, ống chân không, ống tia âm cực, và trong hệ thống chân không trong hóa học và nghiên cứu khoa học khác. Hợp kim có hệ số giãn nở tuyến tính tương tự như của thủy tinh cứng trong khoảng 20-450 ° C, có thể được bịt kín hiệu quả với thủy tinh cứng tương ứng, và có điểm Curie cao và ổn định cấu trúc ở nhiệt độ thấp, quá trình oxy hóa hợp kim.Màng dày đặc, dễ hàn và hàn, có độ dẻo tốt, có thể cắt và gia công.Nó được sử dụng rộng rãi trong sản xuất các thành phần chân không điện, ống phóng, ống hình, ống chuyển mạch, bóng bán dẫn, phích cắm kín và vỏ rơ le.Hợp kim Kovar chịu mài mòn cao hơn do có hàm lượng coban.Hầu hết các kim loại không thể gắn chặt với thủy tinh vì hệ số giãn nở nhiệt của chúng không giống như thủy tinh, do đó mối nối nguội đi sau khi chế tạo, ứng suất do tốc độ giãn nở khác nhau của thủy tinh và kim loại làm cho mối nối bị nứt.

Thành phần hóa học

Xử lý nhiệt

Do ảnh hưởng của nó đến cấu trúc thực tế của vật liệu, nên có sự phân biệt giữa xử lý nhiệt vật liệu để tạo điều kiện chế tạo và xử lý nhiệt vật liệu để đảm bảo các điều kiện tối ưu cho việc hàn, mạ hoặc hàn kính.

Ủ căng thẳng

Để giảm căng thẳng và làm việc cứng các bộ phận ở các giai đoạn trung gian chế tạo.Nó được thiết kế đặc biệt để vẽ, tạo hình và hoạt động kéo sợi.

1. Rửa và tẩy dầu mỡ các bộ phận.

2. Ủ trong lò điều khiển bằng khí quyển.Khí quyển có thể hydro ướt hoặc khô, amoniac phân ly, khí nứt hoặc tương tự bầu không khí trung tính.

3. Nhiệt độ ủ không quan trọng;tuy nhiên, nhiệt độ cao (lớn hơn 900 oC) hoặc khoảng thời gian kéo dài (lâu hơn 60 phút) nên tránh vì các xử lý như vậy thúc đẩy sự phát triển của hạt.

Chu kỳ điển hình: 850 oC trong 30 phút.

4. Các bộ phận phải được giữ ở nhiệt độ trong thời gian chỉ định và sau đó nung được làm lạnh xuống dưới 175 oC để tránh oxy hóa và / hoặc sốc nhiệt (có thể gây biến dạng).